目的：(1) 降低硬度，改善切削加工性；(2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；(3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。(4)均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。
美国牌号 C51900 C52100
国内牌号 QSn6.5-0.1 QSn8-0.3
尺寸（mm）：厚度0.05-0.5mm
宽度1.5-400mm
长度≥1000mm
供应状态：O、1/4H、H/2、H、EH、SH等主要元素含量
| 牌号 | 锡含量 | 磷含量 | 铜含量 |
| C5191 | 6.0-7.0 | 0.1-0.25 | 余量 |
| C5210 | 7.0-9.0 | 0.03-0.35 | 余量 |
机械性能
| 牌号 | 状态 | 拉 伸 试 验 | 硬 度 试 验 | 弯 曲 试 验 | |||||
| 厚度 | 拉伸强度 σb(MPa) | 伸长率 δ10(%) | 厚度 mm | 维氏硬度 HV | 厚度 mm | 弯曲角度 | 弯曲半径 | ||
| C5191 | O | 0.15- 1.2 | ≥315 | ≥42 | — | — | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×0.5 |
| 1/4H | 390-510 | ≥35 | ≥0.15 | 100-160 | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×1 | ||
| 1/2H | 490-610 | ≥20 | ≥0.15 | 150-205 | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×1.5 | ||
| H | 590-685 | ≥8 | ≥0.15 | 180-230 | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×2 | ||
| EH | ≥635 | ≥5 | ≥0.15 | ≥200 | — | — | — | ||
| C5210 | 1/2H | 0.15- 1.2 | 470-610 | ≥27 | ≥0.15 | 140-205 | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×1 |
| H | 590-705 | ≥20 | ≥0.15 | 185-235 | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×1.5 | ||
| EH | 685-785 | ≥11 | ≥0.15 | 210-260 | ≤1.6 | 180°或w | 厚度×3 | ||
| SH | 735-835 | ≥9 | ≥0.15 | 230-270 | — | — | — | ||
2015年4月；我司引进两台T热处理炉；实现了厚度为0.03-1.5MM不锈钢、铜及铝合金板卷的去应力退火；并成功研发出合金材料表面缺陷转移新技术；
2018年我司成功突破了是可用的去应力铜的技术，已经解决了铜在蚀刻后变形的问题。
2019年7月，我司新引进一台T热处理炉；去应力工艺已经很成熟，欢迎咨询；
定义：退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
原理：在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中，制品可能产生内应力。多数情况下，在工艺过程结束后，金属内部将保留一部分残余应力。残余应力可导致工件破裂、变形或尺寸变化，残余应力也提高金属化学活性，在残余拉应力作用下特别容易造成晶间腐蚀破裂。因此，残余应力将影响材料的使用性能或导致工件过早失效。
很多客户担心，去应力后的铜，表面会不会变黑，小编在此告诉大家，我司生产的去应力铜，表面效果没有变化。请大家放心。
半蚀刻去应力铜 C5191去应力铜 C5210去应力铜
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