去应力处理是消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理工艺,一般加热到300-350℃回火。对于不含稳定化元素Ti、Nb的钢,加热温度不超过450℃,以免析出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。对于超低碳和含Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件,需在500-950℃加热,然后缓冷,消除应力(消除焊接应力取上限温度),可以减轻晶间腐蚀倾向,并提高钢的应力腐蚀抗力。
2、稳定化处理
一般在固溶处理后进行,常用于含Ti、Nb的钢,固溶处理后,将钢加热到850-880℃保温后空冷,此时Cr的碳化物完全溶解,且在冷却过程中充分析出,使碳不可能再形成铬的碳化物,因而有效地消除了晶间腐蚀。
3、固溶处理
将钢加热到1050-1150℃后水淬,主要目的是使碳化物溶于奥氏体中,并将此状态保留到室温,这样钢的耐蚀性会有很大改善。这是防止晶间腐蚀的
一种热处理方法,对于薄壁件可采用空冷,一般情况采用水冷。
4、铝合金热处理的特点
众所周知,对于含碳量较高的钢,经淬火后立即获得很高的硬度,而塑性则很低。然而对铝合金并不然,铝合金刚淬火后,强度与硬度并不立即升高,至于塑性非但没有下降,反而有所上升。但这种淬火后的合金,放置一段时间(如4~6昼夜后),强度和硬度会显著提高,而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象,称为时效。时效可以在常温下发生,称自然时效,也可以在高于室温的某一温度范围(如100~200℃)内发生,称人工时效。
去应力退火并不是真正意义上的退火,而是回火的一种~目的在于消除加工、焊接等产生的工件内部应力,去应力退火温度一般在工件回火温度以下,不发生组织转变的。退火,是将工件加热到临界点A1以上,保持一定时间,然后缓慢冷却,获得平衡状态的组织与性能的热处理工艺。
铜镜面系列CU:
纯铜,黄铜,紫铜,铜合金等;
日本牌号C5191 C5210 C5240
美国牌号 C51900 C52100
国内牌号 QSn6.5-0.1 QSn8-0.3
尺寸(mm):厚度0.05-0.5mm
宽度1.5-400mm
长度≥1000mm
供应状态:O、1/4H、H/2、H、EH、SH等
主要元素含量
牌号 |
锡含量 |
磷含量 |
铜含量 |
C5191 |
6.0-7.0 |
0.1-0.25 |
余量 |
C5210 |
7.0-9.0 |
0.03-0.35 |
余量 |
机械性能
牌号 |
状态 |
拉 伸 试 验 |
硬 度 试 验 |
弯 曲 试 验 |
|||||
厚度 |
拉伸强度 σb(MPa) |
伸长率 δ10(%) |
厚度 mm |
维氏硬度 HV |
厚度 mm |
弯曲角度 |
弯曲半径 |
||
C5191 |
O |
0.15- 1.2 |
≥315 |
≥42 |
— |
— |
≤1.6 |
180°或w |
厚度×0.5 |
1/4H |
390-510 |
≥35 |
≥0.15 |
100-160 |
≤1.6 |
180°或w |
厚度×1 |
||
1/2H |
490-610 |
≥20 |
≥0.15 |
150-205 |
≤1.6 |
180°或w |
厚度×1.5 |
||
H |
590-685 |
≥8 |
≥0.15 |
180-230 |
≤1.6 |
180°或w |
厚度×2 |
||
EH |
≥635 |
≥5 |
≥0.15 |
≥200 |
— |
— |
— |
||
C5210 |
1/2H |
0.15- 1.2 |
470-610 |
≥27 |
≥0.15 |
140-205 |
≤1.6 |
180°或w |
厚度×1 |
H |
590-705 |
≥20 |
≥0.15 |
185-235 |
≤1.6 |
180°或w |
厚度×1.5 |
||
EH |
685-785 |
≥11 |
≥0.15 |
210-260 |
≤1.6 |
180°或w |
厚度×3 |
||
SH |
735-835 |
≥9 |
≥0.15 |
230-270 |
— |
— |
— |
产品名称:去应力黄铜板
产品规格:0.15*200*300;0.2*200*300;0.25*200*300;
产品材质:黄铜、磷铜、紫铜;
生产工艺:TA热处理(去应力)工艺
配套工艺:分条、平板、研磨、拉丝等;