牌号
|
锡含量
|
磷含量
|
铜含量
|
C5191
|
6.0-7.0
|
0.1-0.25
|
余量
|
C5210
|
7.0-9.0
|
0.03-0.35
|
余量
|
机械性能
牌号
|
状态
|
拉 伸 试 验
|
硬 度 试 验
|
弯 曲 试 验
|
|||||
厚度
|
拉伸强度 σb(MPa)
|
伸长率 δ10(%)
|
厚度 mm
|
维氏硬度 HV
|
厚度 mm
|
弯曲角度
|
弯曲半径
|
||
C5191
|
O
|
0.15- 1.2
|
≥315
|
≥42
|
—
|
—
|
≤1.6
|
180°或w
|
厚度×0.5
|
1/4H
|
390-510
|
≥35
|
≥0.15
|
100-160
|
≤1.6
|
180°或w
|
厚度×1
|
||
1/2H
|
490-610
|
≥20
|
≥0.15
|
150-205
|
≤1.6
|
180°或w
|
厚度×1.5
|
||
H
|
590-685
|
≥8
|
≥0.15
|
180-230
|
≤1.6
|
180°或w
|
厚度×2
|
||
EH
|
≥635
|
≥5
|
≥0.15
|
≥200
|
—
|
—
|
—
|
||
C5210
|
1/2H
|
0.15- 1.2
|
470-610
|
≥27
|
≥0.15
|
140-205
|
≤1.6
|
180°或w
|
厚度×1
|
H
|
590-705
|
≥20
|
≥0.15
|
185-235
|
≤1.6
|
180°或w
|
厚度×1.5
|
||
EH
|
685-785
|
≥11
|
≥0.15
|
210-260
|
≤1.6
|
180°或w
|
厚度×3
|
||
SH
|
735-835
|
≥9
|
≥0.15
|
230-270
|
—
|
—
|
—
|
2015年4月;我司引进两台T热处理炉;实现了厚度为0.03-1.5MM不锈钢、铜及铝合金板卷的去应力退火;并成功研发出合金材料表面缺陷转移新技术;
2018年我司成功突破了是可用的去应力铜的技术,已经解决了铜在蚀刻后变形的问题。
2019年7月,我司新引进一台T热处理炉;去应力工艺已经很成熟,欢迎咨询;
定义:退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。准确的说,退火是一种对材料的热处理工艺,包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
目的:(1) 降低硬度,改善切削加工性;(2)消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;(3)细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。(4)均匀材料组织和成分,改善材料性能或为以后热处理做组织准备。在生产中,退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同,退火的工艺规范有多种,常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。
2018年我司成功突破了是可用的去应力铜的技术,已经解决了铜在蚀刻后变形的问题。
2019年7月,我司新引进一台T热处理炉;去应力工艺已经很成熟,欢迎咨询;
目的:(1) 降低硬度,改善切削加工性;(2)消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;(3)细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。(4)均匀材料组织和成分,改善材料性能或为以后热处理做组织准备。在生产中,退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同,退火的工艺规范有多种,常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。
原理:在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中,制品可能产生内应力。多数情况下,在工艺过程结束后,金属内部将保留一部分残余应力。残余应力可导致工件破裂、变形或尺寸变化,残余应力也提高金属化学活性,在残余拉应力作用下特别容易造成晶间腐蚀破裂。因此,残余应力将影响材料的使用性能或导致工件过早失效。
很多客户担心,去应力后的铜,表面会不会变黑,小编在此告诉大家,我司生产的去应力铜,表面效果没有变化。请大家放心。
公司为一般纳税人企业;主营不锈钢原材料;仓储.加工配送;自配精密分条机;液压剪板机;精密整平机生产线;磨砂拉丝生产线;多条高级镜面不锈钢板生产线;(可加工卷.也可加工平板);贴膜生产线;自配送货车辆;加工设备齐备;材料库存充足;能够以**时间为客户打样并及时交货;公司本着“客户**,诚信至上”的原则,与多家企业建立了长期的合作关系;结算方式灵活;热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。
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